目标成本管理在食品行业中的应用

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目标成本管理的核心程序

　　1、以市场为导向设定目标成本：

　　①以产品负责人为中心，通过市场调查分析提出产品计划方案，包括目标售价和预计销量(这里要考虑：客户可接受价格/竞争对手分析/目标市场份额)。

　　②将目标销售金额减去预留目标利润即得目标成本。然后将成本目标细分。

　　2、在设计阶段实现目标成本：

　　①采用跨部门团队方式，由产品负责人主导组建跨职能部门团队(把包括研发、生产技术、采购、销售、财务等相关部门人员纳入产品项目组)，实现共享信息，从全盘的角度来考虑成本控制。

　　②计算成本差距，将目标成本与公司目前的相关估算的成本(即在现有技术等水准下，不积极从事降低成本活动下会产生的成本)相比较，确定成本差距，也是需通过产品设计活动降低成本的目标值。

　　③在满足产品性能的基础上，运用价值工程分析降低成本。经过基本设计，详细设计，工序设计阶段，如果成本的降低能够达标，可以转向试生产。一旦发现产品成本超过目标成本，重新返回设计阶段，再次改进。只有在目标成本达到的前提下，才能进入后量产(若有异常，较一般可能于生产阶段初3个月内发生)。

　　3、在制造阶段持续改善成本：通过制造环节的“持续改善策略”，进一步降低产品制造成本。比如：杜绝浪费、提升效率等。

　　产品研发阶段是目标成本控制的关键阶段

　　产品设计之前事先确定“目标成本”。 产品技术、质量、生产力、成本和效益水平等主要取决于产品设计阶段。有关资料表明：产品设计环节将决定产品成本的80%—85%。有些产品在设计阶段，就有可能其未来的生产成本会高过市场价格。产品设计在很大程度上“固化”了产品制造环节中的材料投入与用料结构、产品生产流程和基本工艺方法、人工投入，而且也固化了产品的性能与品质等。

　　产品设计阶段， 在增加“产品特性”的同时使“产品成本”达到低目标成本，通俗来讲就是提高产品“性价比”。

　　在价值工程中，价值的定义为式中 ：

　　价值(V)=功能评价值(F)/总成本(C)

　　功能不变，成本降低;F→/C↓=V↑;

　　功能提高，成本不变;F↑/C→=V↑;

　　功能提高，成本降低;F↑/C↓=V↑;

　　功能大幅提高，成本适当上升;F↑↑/C↑=V↑;

　　功能略有下降，成本大幅降低;F↓/C↓↓=V↑。

　　设计阶段成本控制的误区(产品过度设计)：

　　多数情况下，由工程师主导的产品设计会强调产品的技术先进性，而可能会忽视产品的经济性。过度设计的产品不仅得不到顾客响应，而且会加大生产成本。

　　1、多功能误区 。产品基本性能和主要参数高于实际需要。

　　2、结构误区。产品结构过于复杂，工艺过于复杂。

　　3、安全性误区。采用过大的安全系数。

　　4、精度误区。指标定得过高。

　　5、独特性误区。特殊规格的零部件过多。

　　基于张氏奶酥的价值工程案例分析

　　(一)前言

　　奶酥作为一种美味可口的西点，被广大的“吃货”所钟爱。奶酥的价值工程分析是为了对现有的奶酥配方进行优化，并在提升或者增加奶酥口味的基础上合理降低奶酥的成本，使得每份奶酥带来的价值达到令人满意的结果。

　　(二)价值工程知识点

　　1、价值工程分析：价值(V)=功能评价值(F)/总成本(C)。

　　2、提高价值有以下途径：

　　F↑/C↓=V↑; F→/C↓=V↑;

　　F↑/C→=V↑; F↑↑/C↑=V↑;

　　F↓/C↓↓=V↑。

　　(注：↑增加;↓降低;→不变)

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